“电缆输送设备运行正常、侧压力正常、夹紧力正常，监控平台信号良好，继续敷设。”3月15日，在武汉220千伏舵落口变电站电缆项目施工现场，国网武汉供电公司华源电力有限公司正使用新型高压电缆智能集成化设备开展电缆敷设工作，这也是该套设备首次应用在湖北地区电缆敷设施工工程中。

施工现场，地面操作人员启动控制设备，电缆被慢慢“放入”地下，进入地下20余米深的操作井后，里面另有乾坤。固定电缆的支架搭建在每一个转角处，电缆在一种“悬空”的状态中被慢慢送往3公里外的出口。

李涛介绍，工程新建的5条电缆线路总长6公里，其中涉及隧道内电缆敷设超3公里。若使用传统电缆敷设办法，即采用传统输送机配合滑车敷设，光一个电缆施工段面就需耗费8-10台输送机，同时需要大量操作和巡视人员参与。由于隧道的封闭特性，阻绝了对讲机长距离通讯信号传输的可能，因此身处如此封闭复杂的作业环境内，无法有效保障每一个作业人员人身安全，还会因为命令传达的延时性致使电缆敷设质量受到影响，现场施工安全管理面临极大考验。同时，电缆每一米重达15-30公斤，在传统敷设模式下电缆不可能不碰触到地面、墙角，如果遇到阻碍需要急停，更是容易导致电缆损伤，进而影响电缆的使用寿命。

据了解，施工方国网武汉供电公司华源电力公司不断寻找既能降低施工作业风险，又能实现电缆敷设效率与质量双提升的途经。在总结多年来电缆敷设作业经验，多次实地勘察采集数据，走访多家电缆设备供应商后，确定以技术支持，联合研发模式，将信息数据化、通讯实时化、操控便捷化、监控覆盖化作为设计蓝本，在反复模拟数据运行，不断优化电缆敷设装置结构、调整设备参数，最终研发出这套新型高压电缆智能集成化设备。

李涛表示，使用新设备后，施工人员较初始规划减少了40%，施工效率能提高20-40%，工期则能减少40%。该项目预计五月份完工，比计划完工时间提前半年。(图/文 王欣)